睿盛鋼鐵貿易公司(圖)-q355gnh耐候鋼管-耐候鋼管

(7 )選用合適的焊接方法和焊接操作規范。在中厚板幾種常用的焊接方法中，焊接接 頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層 混合氣體保護焊好 ，其次是清根雙面多層手工焊條焊，再次為不清根雙面單層埋弧自動(dòng)焊。 混合氣體保護焊焊接 頭的氫含量低 ，抗 冷 裂性能好 ，應優(yōu)先采用 。 多層焊時(shí) ，前 一 層焊道對后一層焊道起到預熱的作用；而后一層焊道對前一層焊道又起 到后熱緩冷和 回火的作 用 ，所 以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。 當焊縫斷面較大時(shí)，應采用多層 多道焊。 手工焊條焊須保持短弧操作 。 手工焊條焊和混合氣體保護半 自動(dòng)焊應在離開(kāi) 焊縫 端頭 2O ～30 m m 引弧 ，電 弧穩定后再拉到焊縫端頭進(jìn)行正常焊接 。 焊縫末端必須采用回焊收尾法 ，回焊長(cháng)度應為 25 ～40 mm ；焊接弧坑必須焊 滿(mǎn) 。

耐候鋼原理：在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，Q500NH耐候鋼管，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、簡(jiǎn)化涂裝，耐候鋼管，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，q345gnh耐候鋼管，也是一個(gè)可融入現代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續發(fā)展和創(chuàng )新的鋼系。

在腐蝕環(huán)境苛刻的地域，或者鋼結構容易積水部位，在保護性銹層形成之前，腐蝕較為嚴重，而且常常出現早期銹液流掛與飛散的現象，嚴重污染周?chē)h(huán)境并影響外觀(guān)。目前比較有前景的是銹層穩定化處理后使用?，F在，已經(jīng)實(shí)用化的銹層穩定化處理技術(shù)有：①耐候性涂膜處理；②氧化物涂膜處理；③帶銹涂層N處理。但國內還未開(kāi)發(fā)出較成熟的穩定化處理技術(shù)，耐候鋼構件的保護以涂裝或熱浸鍍鋅、鋁為主。

(5)焊前預熱 、焊后緩冷或熱處理。 焊前預熱通常是防止高強 鋼 焊接 冷裂紋的重要工 藝措施 。 焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應力 ，q355hne耐候鋼管，改善組織 ，減少淬硬性 ，從而降低焊接冷裂傾 向 。 高強度耐候鋼焊接時(shí)一般也不需要采取預熱及焊后緩冷等工藝措施 。 下列情況需要焊前預熱 ：焊接環(huán)境溫度小于 5℃時(shí) ，焊件局部預熱到 75℃～ 125℃ ；焊補厚度不小于 8 m m 高強度耐候鋼母材上的裂紋等 缺陷時(shí) ， 焊前須將焊件局部預熱到lOO S E ～150 ℃。 凡進(jìn)行焊前預熱的 ，焊接的層 間溫度不低于焊件局部預熱溫度。

(6)選用合適的焊接線(xiàn)能量 。 手工電弧焊和混合氣體保護焊時(shí)焊接線(xiàn)能量一般較小 ，這時(shí)適當增大合理的焊接線(xiàn)能量 ，可延長(cháng)焊接接頭的冷卻時(shí)間，減少或避免焊接熱影響 區的淬火組織 ，同時(shí)還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾 向。